石油开采行业解决规划

规划总览

当前油气开采行业正加快向降本增效、绿色低碳、智能化运维的方向转型，传统有杆采油工艺在复杂油藏、特殊井况与规；〕【跋，普遍面对摩阻高、能耗大、杆管偏磨严沉、开采天堑受限、运维成本居高不劣等共性挑战。

依附电动潜油螺杆泵无杆采油主题技术，我们打造全场景石油开采行业解决规划，不仅适配通例油气井开采需要，更在稠油冷采、大斜度井及水平井、大平台井丛场建设等极度规油气开采场景中具备凸起技术优势与成熟落地经验，可针对性破解开采难题，实现产能提升、能耗优化、运维精简与投资降本的多沉价值。

稠油冷采利用

场景痛点：传统稠油开采依赖抽油机 + 大功率电加热工艺，油管过流面积幼、举升摩阻大，抽油杆往复活动需克服高粘稠油阻力，负载不均易引发杆管偏磨，必须通过电加热降粘能力实现开采，单井能耗与运维成本高企，大量稠油难采区块无法经济有效开发。

规划优势

初创无杆稠油冷采技术蹊径，以电动潜油螺杆泵代替传统有杆采油工艺。油管内无抽油杆结构，大幅降低流体举升摩阻；螺杆泵凭借结构个性对高粘稠原油具备天然适配性，通过持续真空抽吸效应有效克服稠油流动阻力，无需配套电加热系统即可实现稠油不变开采，盘活难采区块储量。

主题功效

利用规模已超 200 口井
单井装机功率降低 90%
均匀节电率达 90%
系统效能由 2%提升至41%
一次性投资降低 40%

大斜度井及水平井利用

场景痛点：大斜度井、水平井是极度规油气开发的主题井型，传统有杆抽油机在斜井段杆管接触应力大，偏磨问题凸起，检泵周期短，且泵挂深度受限，难以覆盖深层油藏，造约采收率与开采效益。

规划优势

电潜螺杆泵选取无杆举升工艺，从本原上解除杆管偏磨隐患；；て餮∪《嗉督耗掖；そ峁，可适应大斜度、近水平的复杂井身轨迹，设备井下服役不变性强，大幅耽搁检泵周期，拓发展采深度天堑。

主题功效

均匀泵挂加深 37.6%
均匀节电率达 61.9%
均匀年增油 55.0 吨

现场验证

已在泵挂处井斜角超 60° 的油井利用百余口，泵挂最大井斜角达 90°，机组可在近水平状态下持久不变运行，最长无故障运行功夫超 2600 天。

大平台井丛场建设

场景痛点：大平台井丛场井眼轨迹密集复杂，传统有杆采油设备杆管偏磨严沉、下入深杜仔限，单井管控效能低，规；懦《栽宋嗽倍唷踩芸啬讯却蟆⒒繁Ｖ卫硌沽Τ恋忍粽，难以匹配集约化开发需要。

规划优势

以无杆泵集成节造系统为主题，构建 “采油设备 + 智能终端 + 云边协同” 的一体化井丛场解决规划。联动井场视频监控、智能巡航机械人、节造柜操作机械人等终端，依附云服务与 AI 算法，实现风险治理、环生活控、违章鉴别、24 幼时无人值守的全维度智慧治理，打造高效、绿色、安全、智能的现代化井场。

标杆实际

已累计参加实现 23 个井丛场的建设交付，标杆项目覆盖长庆油田华 H100 平台、新疆油田吉庆油田五号大平台等沉点开发区块，充分验证规划在规；〉穆涞啬芰τ肜眉壑。

服务与支持

我们以“一中心、两基地、多站点”构建覆盖全流程的无间断服务网络，提供专业选型设计、现场下井装置领导与全性命周期运维保险。各站点建设专职工工程师，7x24幼时响应技术支持与应急需要，从规划落地到产能护航全程协同，保险客户开采效益。

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